Станок Shuliy для изготовления деревянных блоков предназначен для производства поддонных блоков из опилок, щепы, стружки, скорлупы кокосовых орехов и т.д. методом высокотемпературного прессования. Влажность сырья должна быть <10%, а размер частиц — около 1 см.
Данный пресс для деревянных поддонных блоков имеет широкий диапазон производительности в зависимости от количества выходных отверстий. Выпускается в вариантах с двумя, тремя, четырьмя головками и т.д. Производительность составляет от 3,5 до 9 м3/24 ч.
По форме бункера мы предлагаем две модели горячих прессов для деревянных блоков. Первая — с квадратными бункерами, вторая — с круглыми бункерами.
Однако конечная продукция в обоих случаях — это деревянные поддонные блоки. Деревянные поддонные блоки бывают двух форм: с отверстиями и без отверстий. Также по высоте деревянные блоки можно разделить на стандартные (2-3 мм) и европейские (>3 мм).
Сырье для прессованных деревянных блоков
Какое сырье можно использовать для производства деревянных поддонных блоков?
В качестве сырья можно использовать следующее:
Отходы древесины,wood chips, древесная стружка, волокно, бамбук, кокосовая скорлупа, отходы мебельного производства, строительные древесные отходы, макулатура, бамбуковая стружка, кора, ветки, листья и т. д.
Формы и размеры готовой продукции
Теперь, когда мы знаем о сырье, давайте вместе посмотрим на формы и размеры готовой продукции, которые производит станок для изготовления деревянных брусков Shuliy.
- Различные формы деревянных брусков для поддонов: готовая продукция выпускается двух типов – цельные и с отверстиями.
- Цельные: предотвращают проникновение влаги.
- С отверстиями: тепло и влага быстро отводятся и испаряются.
- Два стандарта деревянных брусков для поддонов: обычный (2-3 мм) и европейский стандарт (＞3 мм).
- Распространённые размеры: 75×75 мм, 90×90 мм, 100×100 мм, 145×145 мм, 145×100 мм и т.д.
Для стандартных размеров следует знать:
- Размер <100 мм — это обычный формат.
- Размер >100 мм — это европейский стандарт.
Преимущества станка для изготовления прессованных деревянных брусков
- Эффективное производство. Производительность этого станка для изготовления поддонных брусков из опилок составляет от 3,5 до 9 м3/24 ч, что является высокоэффективным показателем.
- Простота эксплуатации. Простой и понятный интерфейс управления: для работы со станком достаточно нажать соответствующую кнопку. Даже начинающие пользователи быстро осваивают основные приемы работы.
- Широкая сфера применения. В качестве сырья для изготовления деревянных поддонных брусков можно использовать древесину различных размеров и пород. Подходят отходы древесины, щепа, опилки, стружка и т.д.
- Индивидуальная настройка. Мы можем изготовить станок в соответствии с требуемыми параметрами производимых брусков, включая, но не ограничиваясь: количество выходных отверстий, форму бункера, напряжение и т.д.
Технические параметры промышленного станка для изготовления деревянных блоков
| Модель | Размер (мм) | Мощность (кВт) | Производительность (м3/24ч) | Плотность (кг/м3) | Габариты (мм) | Вес (кг) |
| SL-75 | 75*75 | 15 | 3,5 | 550-600 | 4500*750*1200 | 1300 |
| SL-90 | 90*90 | 15 | 4 | 550-600 | 4800*900*1200 | 1500 |
| SL-100 | 100*100 | 16 | 6 | 550-600 | 5000*1000*1200 | 1800 |
| SL-120 | 120*120 | 18 | 9 | 550-600 | 5500*1200*1200 | 2000 |
При выборе станка для изготовления блоков из щепы вы можете ориентироваться на готовую продукцию. Мы поможем подобрать подходящее оборудование в зависимости от требуемого размера деревянного блока.
Например, 3-головочный станок для деревянных блоков может изготавливать блоки размером до 100 мм с производительностью 6-7 м3/24ч.
Поэтому, если вы заинтересованы, свяжитесь с нами прямо сейчас!
Типы станков для изготовления древесных паллетных блоков в продаже
В зависимости от формы бункера у нас есть 2 модели. Давайте рассмотрим каждую из них.
Модель 1: станок для изготовления древесных брикетов с квадратным бункером
Внешне этот станок оснащен квадратными бункерами. Шнек расположен в нижней части бункера.
Поместите сырье в бункер и спрессуйте его в древесные брикеты.
Модель 2: станок для брикетов из опилок с круглым бункером
Главное отличие этой модели — наличие двигателя над бункером станка.
Благодаря соединению с двигателем реализована функция перемешивания, которая помогает выровнять сырье перед формованием.
Конструкция станка для изготовления блоков деревянных поддонов
| № п/п | Наименование детали станка | Функция |
| 1 | Шкаф управления | Задание всех параметров, удобно и быстро. Кроме того, это безопасно при работе на станке. |
| 2 | Двигатель | Обеспечивает питание при работе станка. |
| 3 | Бункер | Служит емкостью для сырья при производстве блоков. |
| 4 | Рабочая камера | Основная часть для производства качественных древесных блоков. Внутри находится лист высокотемпературного нагрева. |
| 5 | Выходное отверстие | Готовая продукция выходит через это отверстие. |
| 6 | Отрезной станок | Поскольку блок получается цельным, для его распила на части нужного размера используется отрезной станок. Для этой задачи компания Shuliy предлагает ручную ленточную пилораму и автоматический отрезной станок. Вы можете выбрать в зависимости от ваших потребностей. |
Как перерабатывать опилки в брикеты?
На самом деле, понять принцип работы станка для изготовления деревянных блоков очень просто.
- Сначала загрузите сырье в бункер.
- Затем перемешайте сырье, и материал поступит в рабочую зону.
- Далее материал проходит обработку в условиях высокой температуры и высокого давления, что позволяет сформировать его в изделие.
- Наконец, цельный деревянный блок сформирован, и вы можете использовать отрезной станок, чтобы разрезать блоки на заготовки нужного размера.
Успешные примеры внедрения станка для производства брикетов из древесных отходов
Станок для изготовления брикетов из щепы, поставленный в Индонезию
Недавно мы отгрузили гидравлический пресс для брикетирования опилок в Индонезию. В ходе переговоров выяснилось, что у этого индонезийского заказчика есть деревообрабатывающий цех, и ему необходимо перерабатывать остающиеся после обработки древесины отходы для последующей продажи.
Поэтому наш менеджер по продажам порекомендовал ему станок для производства древесных брикетов. Заинтересовавшись высокой производительностью, возможностью индивидуальной настройки и простотой эксплуатации нашего оборудования, заказчик сразу же оформил заказ.
После изготовления станка мы доставили его морским транспортом в порт назначения заказчика.
Свяжитесь с нами для получения решения по переработке древесных отходов!
Ищете эффективное решение для извлечения прибыли из древесных отходов? Если да, свяжитесь с нами прямо сейчас!
Как профессиональный производитель и поставщик деревообрабатывающего оборудования, мы предлагаем различные установки для переработки древесины, которые помогут вам получать прибыль, например,
compressed wood pallet machineи деревообрабатывающий станок для изготовления поддонов.Мы подберем оптимальное решение в соответствии с вашими требованиями. Не откладывайте, свяжитесь с нами прямо сейчас!
